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PUMP

试压泵

2018款井口试压装置


一、概述

3DY-2300/40型车载三缸电动试压泵(以下简称泵),专利产品:一种用于油、气井井口压力测试的车载式试压装置,专利号:ZL 2021 2 1470730.X,采用进口意大利AR高速陶瓷柱塞泵头,具有体积小、结构紧凑、效率高、便于移动等特点。用于油(气)井二开及完井压力测试,高压大型压力容器,管线铺设作水压、密封、强度试验。试验介质为清水、乳化液、或运动粘度不超过45mm²/s油品。

泵具有手动操作,和自动摇控操作功能,自动保压,保压到时报警功能,配以电接点压表,压力传感器,微机数显,和压力时间数据采集,曲线绘制打印等计算机测试系统。及长×宽×高4.5×2×2m集装箱车,形成井口压力测试系统。

二、基本参数

型   号

额定压力

Mpa

 额定流量

l/h

 柱塞直径

mm

泵速

min﹣1

柱塞行程

mm

电机功率

kw

外型尺寸

m

 3DY-   2300/40

40

2300

20

1450

25

30

2.2×1.5×1.25

三、结构特点

本泵主要由:底盘、电机、泵头、控制柜、调压溢流阀、保压泄压阀、压力表、排出管等组成(见图1)。



1水箱,2压力表,3控制柜,4泵头,5电机,6调压溢流阀,7常开阀门,8保压阀,9、泄压阀,10底盘,11压力传感器,12常闭阀门。13常开阀门,14排出口,15水箱放水口

  泵头采用卧式三柱塞泵型式,由电机通过皮带减速,带动曲轴连杆机构,将旋转运动转换为往复运动。并通过十字头带动柱塞在液缸内工作。这样,试验介质通过吸入、排出阀,形成高压液体排出。

  泵头的排出口(泵头的右侧)设置有调压溢流阀(见图1),用于调节泵的输出压力及恒定系统压力(出厂时调定在40Mpa)。

  在调压溢流阀出口装有保压阀(图3),当被试验件达到试验压力值后,停机,该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。


  保压阀上端装有电接点压力表(见图1),以示试验压力和控制压力上线。保压阀前端设置有泄压阀,在保压试验结束后,卸除回路压力。或因误操作,压力升过规定值,可打开卸压阀手轮卸除部分压力。



      

四、使用法                          

㈠ 准备工作

1、必须将泵牢固固定在工程车上,而且泵与安装面之间不得有活动部件。尽量选择水平地面停车,小于5。超过这一角度曲轴系统的润滑将得不到保证。   

2、安装好电源线路。查电路的绝缘及******情况,并可靠接地。       

3、使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度,使其保持在油尺的刻线上(图6[B]或油窗刻度的一半以上[A])。润滑油加注AN30-46号机油。

4、检查水箱清洁与否、检查水箱内过滤网(50-80目)不能有任何破损和堵塞现象。并加满试验介质,把水箱与供水管道连接起来  ,切忌:使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨坏柱塞,使各系统阀关闭不严造成故障。

5、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固.

   6、检查两个常开阀门和一个常闭阀门, 分别必须处于常开和常闭状态.

7、安装好压力表,表盘向操作者方向利于观察,插好接点插头,按试验要求设置压力上线值(红针位置)设定方法:压下电接点压力表中心旋钮,拔动红针,使其对准要试验的压力刻度。


8、根据试验需要的泵流量,调节电机的运行频率,(15-50Hz)调节方法:图4的变频操作器,按动上排中间按钮,选择显示频率,旋动左上角旋钮选择所需的电机运行频率(15-50Hz可选择)。

9、根据试验要求选择保压时间(出厂设定在30分钟).

㈡、起动运转                                 

1、起动电动机,空车运转几分钟 (切记避免泵无水运转),检查泵是否运转正常,声晌应均匀无异常杂音,排水应均匀,无明显波动。然后停机。

   2、用高压软管将被试容器与泵的排出口连接起来,大型压力容器,在试验前先用试验介质灌满,小型压力容器,为了利于升压和保压,在试验回路中配置一个足够容量的(不小于20L)蓄能容器如图7。或将被试容器串接起来。

    3、起动电动机,泵开始正常工作, 这时可选择两种操作办法,①手动操作:在控制柜面板下排左侧(图4)将转换开关旋向右侧,按动控制面板的启动按钮进入试压程序。②自动摇控操作:将旋钮旋向左侧,按下摇控器开关按钮,就可进入和退出试压程序。这时被试容器进行充水,充满水后,压力徐徐上升,止规定的试验压力,在电接点压力表作用下自动停机保压到要求时间,自动报警,完成测试程序。在再次试验前应按下超压解除和保压解除按钮。   

    4、按试井和被试容器的试验要求检查验收。试验完毕后,打开卸压阀卸除回路压力。对于特大型压力容器卸压,泄水量比较大可以打开常闭阀门(图1的12)卸除到其它容器里。在这里要特别提示:本泵作为井口二开及完井压力测试,只能用常闭阀门卸压,卸压完成后必须启动泵运转几秒钟,用清水冲洗由于井内的杂质、於泥、沙子在卸压的过程中沉积于管路和阀门中。

㈢、在运转过程中注意事项

    1、泵工程车必须停住在小于5。地平面上。

    2、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。              

    3、泵在升压过程中,若压力表指针摆动过大,说明连接管路直径过细,或被试件容积太小,应配备足够容量的压力容器。

    4、小型压力容器升压速度过快,应采取点动升压的办法进行升压。

    5、泵在运转过程中应无噪声杂音。

    6、润滑油允许温升≤45ºC。

    7、在工作中如发现泵本身有漏水现象时,应立即停止工作,卸除压力进行检修,不允许在漏水情况下继续工作。

    8、在环境温度0ºC以下使用时,应考虑采取防冻错施。

    9、在环境温度接近0ºC时,停止试压前关闭进水,打开排出口后泵继续运行10秒钟,保证让泵和整个管路的水全部由排出,防止泵内结冰。

五、可能发生故障及解决方法

项目

故        障

产生原因

排除方法

1

泵不排水

A.  吸水管没装好进气


B.  过滤网堵死

C.  泵液缸内空气没排净


D.泵长期放置,水锈等其它杂物糊死吸入阀靠泵的真空度无法打开。

A.  检查吸水管接头、密封圈,并紧固。

B.  清理过滤网

C.  断开排出口,让泵空运转充分排空气体,直止均匀出水

D.  折下吸入阀清洗

2

压力表上升压力不均匀,或压力表指针摆动不上升

A.首先排除被试件和连接管路的渗漏

B.吸水虑网不畅通

C.水箱水面过低,滤网露出水面

D.柱塞密封失效,泄露量过大

E.泄压阀打开末关闭,或关闭不严失效

F.吸入、排出阀阀线是否密合良好,有无杂物充填其间,或失效

A.检查被试件和连接管路


B.******异物

C.加水


D.更换密封填料


E.关闭泄压阀,或更换


F.拆开清洗或更换

3

压力表指针摆动过大

A.连接管路通径过细,或接头受堵

B.被试件容积过小

A.更换适当通径的连接管路,并检查连接接头

B.在试验系统中接上一个足够容积的蓄能容器

4

停机后保不住压力

A.被试件和连接管路露水

B.保压阀线密合不良,或有杂物充填期间


C.泄压阀未关严漏水

A.检查被试件和连接管路,并排除

B.拆开清洗保压阀,密合不良应研磨,若阀线过宽或出现严重磨损应更换

C.关闭泄压阀

5

泵运行时内有金属敲击声

A.十字头销或连杆磨损

B.主轴轴承磨损

A.检查更换

B.更换主轴轴承

6

曲轴箱温升过高

A.润滑油过少

B.润滑油过多

C.油封泄露

D. 皮带过松或过紧

A.填加到刻度线上

B.放出一部分止刻度线内

C.更换

D. 调整皮带







六、维护保养

1、每次开机前,应检查曲轴箱润滑油油位,润滑油通常选用:AN30~46号(夏季AN46号,冬季AN32号)。新泵使用应在50小时内换油,以后每500小时或每年换油一次。同时应清洗曲轴箱。

2、水箱在加水前必需清洗干净,应选择不含泥沙的清水。作为试验介质。

3、在使用过程中,要经常检查泵的各连接部位及紧固件是否松动,和渗漏,应及时调节紧固。

4、泵在冰点以下环境内使用,应考虑防冻处理。使用完毕后,应充分排尽泵内存水。

5、在较长时期停止工作时,将水排净,从吸入口吸灌些防锈油。

敬 告 用 户

首先感谢使用我厂产品.

在使用本泵前务请详尽阅读本说明书。

在安装使用过程中,如有什么问题或出现故障,请参照本说明书解决和排除,如不能得到解决及时与我厂联系。

由于产品的不断改进,可能导致本说明书与产品不完全相符,有什么疑问,请及时与我厂联系。

如用户对试压泵有什么特殊要求,我们可进行专门设计。

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