一、概述

3DY-2300/40型车载三缸电动试压泵(以下简称泵)，实用新型专利产品：一种用于油、气井井口压力测试的车载式试压装置，专利号：ZL 2021 2 1470730.X，采用进口意大利AR高速陶瓷柱塞泵头，具有体积小、结构紧凑、效率高、便于移动等特点。用于油（气）井二开及完井压力测试，高压大型压力容器,管线铺设作水压、密封、强度试验。试验介质为清水、乳化液、或运动粘度不超过45mm²/s油品。

泵具有手动操作，和自动摇控操作功能，自动保压，保压到时报警功能，配以电接点压表，压力传感器，微机数显，和压力时间数据采集，曲线绘制打印等计算机测试系统。及长×宽×高4.5×2×2m集装箱车，形成井口压力测试系统。

二、基本参数

三、结构特点

本泵主要由:底盘、电机、泵头、控制柜、调压溢流阀、保压泄压阀、压力表、排出管等组成（见图1）。

1水箱，2压力表，3控制柜，4泵头，5电机，6调压溢流阀，7常开阀门，8保压阀，9、泄压阀，10底盘，11压力传感器，12常闭阀门。13常开阀门，14排出口，15水箱放水口

  泵头采用卧式三柱塞泵型式，由电机通过皮带减速，带动曲轴连杆机构，将旋转运动转换为往复运动。并通过十字头带动柱塞在液缸内工作。这样，试验介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。

  泵头的排出口（泵头的右侧）设置有调压溢流阀（见图1），用于调节泵的输出压力及恒定系统压力（出厂时调定在40Mpa）。

  在调压溢流阀出口装有保压阀（图3），当被试验件达到试验压力值后，停机,该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。

  保压阀上端装有电接点压力表（见图1），以示试验压力和控制压力上线。保压阀前端设置有泄压阀，在保压试验结束后，卸除回路压力。或因误操作，压力升过规定值，可打开卸压阀手轮卸除部分压力。

四、使用法                          

㈠ 准备工作

1、必须将泵牢固固定在工程车上，而且泵与安装面之间不得有活动部件。尽量选择水平地面停车，小于5。超过这一角度曲轴系统的润滑将得不到保证。   

2、安装好电源线路。查电路的绝缘及******情况,并可靠接地。       

3、使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度，使其保持在油尺的刻线上(图6[B]或油窗刻度的一半以上[A]）。润滑油加注AN30-46号机油。

4、检查水箱清洁与否、检查水箱内过滤网（50-80目）不能有任何破损和堵塞现象。并加满试验介质，把水箱与供水管道连接起来  ，切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严造成故障。

5、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固.

   6、检查两个常开阀门和一个常闭阀门， 分别必须处于常开和常闭状态.

7、安装好压力表，表盘向操作者方向利于观察，插好接点插头，按试验要求设置压力上线值（红针位置）设定方法：压下电接点压力表中心旋钮，拔动红针，使其对准要试验的压力刻度。

8、根据试验需要的泵流量，调节电机的运行频率，（15-50Hz）调节方法：图4的变频操作器，按动上排中间按钮，选择显示频率，旋动左上角旋钮选择所需的电机运行频率（15-50Hz可选择）。

9、根据试验要求选择保压时间（出厂设定在30分钟).

㈡、起动运转                                 

1、起动电动机，空车运转几分钟 (切记避免泵无水运转)，检查泵是否运转正常，声晌应均匀无异常杂音，排水应均匀，无明显波动。然后停机。

   2、用高压软管将被试容器与泵的排出口连接起来，大型压力容器，在试验前先用试验介质灌满，小型压力容器,为了利于升压和保压，在试验回路中配置一个足够容量的(不小于20L)蓄能容器如图7。或将被试容器串接起来。

    3、起动电动机，泵开始正常工作， 这时可选择两种操作办法，①手动操作：在控制柜面板下排左侧（图4）将转换开关旋向右侧，按动控制面板的启动按钮进入试压程序。②自动摇控操作：将旋钮旋向左侧，按下摇控器开关按钮，就可进入和退出试压程序。这时被试容器进行充水，充满水后，压力徐徐上升，止规定的试验压力，在电接点压力表作用下自动停机保压到要求时间，自动报警，完成测试程序。在再次试验前应按下超压解除和保压解除按钮。   

    4、按试井和被试容器的试验要求检查验收。试验完毕后，打开卸压阀卸除回路压力。对于特大型压力容器卸压，泄水量比较大可以打开常闭阀门（图1的12）卸除到其它容器里。在这里要特别提示：本泵作为井口二开及完井压力测试，只能用常闭阀门卸压，卸压完成后必须启动泵运转几秒钟，用清水冲洗由于井内的杂质、於泥、沙子在卸压的过程中沉积于管路和阀门中。

㈢、在运转过程中注意事项

    1、泵工程车必须停住在小于5。地平面上。

    2、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。              

    3、泵在升压过程中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直径过细，或被试件容积太小，应配备足够容量的压力容器。

    4、小型压力容器升压速度过快，应采取点动升压的办法进行升压。

    5、泵在运转过程中应无噪声杂音。

    6、润滑油允许温升≤45ºC。

    7、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应立即停止工作，卸除压力进行检修，不允许在漏水情况下继续工作。

    8、在环境温度0ºC以下使用时，应考虑采取防冻错施。

    9、在环境温度接近0ºC时，停止试压前关闭进水，打开排出口后泵继续运行10秒钟，保证让泵和整个管路的水全部由排出，防止泵内结冰。

五、可能发生故障及解决方法

六、维护保养

1、每次开机前，应检查曲轴箱润滑油油位，润滑油通常选用：AN30～46号（夏季AN46号，冬季AN32号）。新泵使用应在50小时内换油，以后每500小时或每年换油一次。同时应清洗曲轴箱。

2、水箱在加水前必需清洗干净，应选择不含泥沙的清水。作为试验介质。

3、在使用过程中，要经常检查泵的各连接部位及紧固件是否松动，和渗漏，应及时调节紧固。

4、泵在冰点以下环境内使用，应考虑防冻处理。使用完毕后，应充分排尽泵内存水。

5、在较长时期停止工作时，将水排净，从吸入口吸灌些防锈油。

敬 告 用 户

首先感谢使用我厂产品.

在使用本泵前务请详尽阅读本说明书。

在安装使用过程中，如有什么问题或出现故障，请参照本说明书解决和排除，如不能得到解决及时与我厂联系。

由于产品的不断改进，可能导致本说明书与产品不完全相符，有什么疑问，请及时与我厂联系。

如用户对试压泵有什么特殊要求，我们可进行专门设计。