3DY- 1150/15

15

1150

20

550

40

7.5

3DY- 1000/25

25

1000

18

3DY- 750/31.5

31.5

750

16

3DY- 600/40

40

600

14

3DY- 400/60

60

400

12

3DY- 300/70

70

300

10

3DY-260/80

80

260

10

360

三、结构特点

    本泵主要采用卧式三柱塞泵型式，由防爆电机、防爆起动器、动力端、液力端、******溢流阀、调压溢流阀、保压阀、卸压阀、泵架、吸入排出胶管等组成(图1)。

1、 防爆启动器

2、防爆电机3、调压溢流阀4、压力表5、******溢流阀6、保压阀7、卸压阀8、集水管9、液力总程10、吸水管11、机架12、动力总程

     动力总程（图2）由电机通过皮带减速，带动曲轴连杆机构，将旋转运动转换为往复运动。并通过十字头带动柱塞在液缸内往复运动。

液力总程（图3）主要由阀组、柱塞副水缸体等组成，在柱塞的作用下,试验介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。

在泵头的上端装有******溢流阀，用于泵的******保护。在出厂前已经调定，用户不要随意调节。

泵头的右端设置有调压溢流阀（图4），用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。

泵头的左端设置有保压阀（图5），当试验件达到试验压力值后停机,该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。

保压阀上端装有压力表，以示试验压力。保压阀前端设置有泄压阀在保压试验结束后卸除回路压力，或因误操作，压力升过规定值，可打开泄压阀手柄卸除部分压力，用点动开关升止规定值。

泵的起动运转，利用电磁起动器进行操作。设置有起动和停止按钮，为了便于在升压的***后阶段，能够确保达到试验压力的准确值，试验***后采用点动升压。

㈠准备工作

1．新泵在出厂时,为了便于包装,手推柄固定在泵头上******次使用时先安装好手推柄。

2、安装好压力表，表盘向操作者方向，利于观察。  

3、安装好电源线路。检查电路的绝缘及******情况,并可靠接地。

4、配备一清洁的水箱，保证有足够的水源供应。将过滤网及吸水管与泵吸入口连接起来，放入水箱内。

5、使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度，使其保持在油标的油线上，润滑油加注AN46号机械油.                 

7、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。

㈡、起动运转

1、起动电动机，检查空车运转是否正常(切记避免泵无水运转)，声晌应均匀无异常杂音，排水应均匀，无明显波动。然后停机。

2、用高压管将被试容器与泵的排出口连接起来，大型压力容器（容积>10L～20L），在试验前先用试验介质灌满，小型压力容器,为了利于保压，******在试验回路中配置一个足够容量的(不小于4L)蓄能容器。如（图7）。

3、 逆时针打开溢流阀手柄，让其处于开启状态，起动电动机，泵开始正常工作，被试容器进行充水，充满水后，压力徐徐上升，此时缓慢顺时针拧紧溢流阀手柄，直止达到所要求的试验压力，稳定后锁紧溢流阀手柄。停机保压到要求时间。以后再进行相同压力的试验，无须再调定溢流阀压力。

4、按被试容器的试验要求检查验收。试验完毕后，打开泄压阀卸除回路压力。

㈢、在运转过程中注意事项

1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。              

2、泵在升压过程中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直径过细，或被试件容积太小，应配备足够容量的压力容器。

3、小型压力容器升压速度过快，应采取点动升压的办法进行升压。

4、泵在运转过程中应无噪声杂音。

5、润滑油允许温升≤45ºC。

6、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应立即停止工作，卸除压力进行检修，不允许在漏水情况下继续工作。

7、要经常观察柱塞的密封情况，如发现有严重滴漏现象，要随时调整，但不允许调的过紧。

8、在环境温度0ºC以下使用时，应考虑采取防冻错施。

五、可能发生故障及解决方法

六、维护保养

1、每次开机前，应检查曲轴箱润滑油油位，润滑油，通常选用：夏季AN46号，冬季AN32号。新泵******次使用应在40小时内换油，以后每200小时（或每年）换油一次。同时应清洗曲轴箱。

2、水箱在加水前必需清洗干净，应选择不含泥沙的清水。作为试验 介质。

3、在使用过程中，要经常检查泵的各连接部位及紧固件是否松动，和渗漏，应及时调节紧固。

4、泵在冰点以下环境内使用，应考虑防冻处理。使用完毕后，应充分排尽泵内存水。

5、在较长时期停止工作时，将水排净，从吸入口吸灌些防锈油。