一、概述

3D-SY5.5型系列电动试压泵（以下简称泵），采用高速陶瓷进口柱塞泵头，具有体积小、结构紧凑、便于移动。有三种规格可供选择。***适宜于压力容器制造、管道工程按装等大型压力容器，进行水压、密封、强度试验。试验介质为清水、乳化液、或运动粘度不超过45mm²/s油品。

二、基本参数

    三、结构特点

       本泵主要由电机、电磁起动器、泵头、保压阀、泄压阀、吸入排出胶管等组成。

泵头采用卧式陶瓷三柱塞泵型式，由三相电机通过3V皮带减速，带动曲轴连杆机构，将旋转运动转换为往复运动，并推动柱塞在液缸内工作。这样，工作介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。

在泵头的排出端设置有安全溢流阀，用于保护泵的安全压力，也可作为调压阀，调定系统的******压力。

排出端还设置有保压阀（图3），当被试验件达到规定试验压力值后停机，该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。

   1、O形圈13×1.9

    2、O形圈11×1.9

    3、紫铜垫18×7×1.5

    4、压力表

   5、泄压阀

    6、弹簧0.7×10×16

    7、O形圈22×2.4

     8、保压阀

保压阀上端装有压力表，以示试验压力，压力表下端设置有泄压阀在保压试验结束后，卸除回路压力。或因误操作，压力升过规定值，可打开泄压阀卸除部分压力，用点动开关升止规定值。

泵的起动运转是利用电磁起动器进行操作，设置有起动和停止按钮                                                         

四、使用方法            

㈠准备工作

      1．新泵在出厂时，曲轴箱内已加注润滑油。******次使用时，应查看润滑油多少，平时使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度，使其保值在

油标的油线上。

2、新泵在出厂时为了便于包装，手推柄和电磁起动器固定在电机背上，******次使用时先安装好手推柄（使手推柄插入泵底盘端头两个孔内，并拧紧固螺母螺）及电源线路。              

3、安装好吸水胶管(注意连接接头的O形密封圈)，及吸水过滤网。 

4、配备一清洁的水箱，保证有足够的水源供应。将吸水管放入水箱内。

5、检查试验介质清洁与否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严造成故障。

6、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。

7、检查电路连接、绝缘及安全情况，并可靠接地。

㈡、起动运转

1、起动电动机，检查空车运转是否正常，声晌应均匀无异常杂音，排水应均匀，加注润滑油无明显波动。然后停机。

2、将被试容器与试压泵的排出口连接起来，大中型压力容器（容积>10L～20L），在试验前先用清水灌满被试容器，小型压力容器（容积＜4L为了利于保压，试验回路应配置不小于4L的蓄能容器。

3、小型压力容器在试验时，先逆时针打开溢流阀手柄，让其处于开启状态，起动电动机，泵开始正常工作，被试容器进行充水，充满水后，压力徐徐上升，此时缓慢顺时针拧紧回流阀手柄，直止达到所要求的试验压力，稳定后锁紧回流阀手柄（但不允许长时间处于全回流状态，使缸体内水流过热），停机保压到要求时间，检查被试容器。以后泵再试验同样的压力，无需再调定回流阀压力。大型压力容器，由于升压速度较慢，可以不用回流阀，将回流阀压力调定在******值，

4、试验完毕后，打开泄压阀卸除回路压力。

㈢、在运转过程中注意事项

1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。

2、泵在升压过程中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直径过细，或被试件容积太小，应配备足够容量的压力容器。

3、小型压力容器升压速度过快，应采取点动升压的办法进行升压。

4、泵在运转过程中应无噪声杂音。

5、要经常观察曲轴箱的油位线，及时添加润滑油。

6、润滑油允许温升≤45ºC。

7、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应立即停止工作，卸除压力进行检修，不允许在漏水情况下继续工作。

8、回流阀不应长时间处于回流状态，将引起泵体内试验介质（水）过度发热。压力升止规定试验压后应即时停机保压。

9、在环境温度0ºC以下使用时，应考虑采取防冻错施。

五、可能发生故障及解决方法

1、曲轴箱温升过高。润滑油过少或过多，润滑油不符合要求或变质。

2、泵不排水，

①、吸水管没装好进气，过滤网堵死。

②、泵液缸内空气没排净，断开排出口，让泵空运转充分排空气体，直止均匀出水。

               ③、泵长期放置，水锈等其它杂物糊死吸入阀。靠泵的真空度无法打开。拆下吸入阀清洗。

3、压力表上升压力不均匀，或压力表指针摆动不上升