一、结构特点    

       2D—SY型380V/1.5KW系列电动试压泵，是电动双缸、往复移动式试压泵，具有传动效率高、故障率低、可靠性优良、方便检修等优点。主要是对锅炉管道、阀门、仪表、胶管等压力容器、机械设备和零件，作水压、密封、强度试验。试验介质为水、运动粘度≤45㎜2/s油类或类似于水、油的液体。此次产品在设计上融合双缸和三缸电动试压泵产品的优点，将传统立式双缸电动试压泵设计成推车式，使产品移动更方便。水箱与泵主体的分离，避免了管道内存在油的问题。

      此电动试压泵主要由电机，电机启动箱，减速机，泵头，水缸，水箱，压力表等等组成。由电机经摆线针轮减速，通过曲柄轴（曲柄轴直接与减速机输出轴固连）作用，将旋转运动转换为往复运动，并驱使十字头在水平滑道里往复移动，带动柱塞在液缸内往复运动，这样，工作介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。

1、安全阀   2、底座   3、排出口外丝M22×1.5    4、集水体     5、底座减速机     6、集水管    7、压力表     8、电机

9、十字头体     10、减速机    11、水缸    12、水箱        13、推柄      14、电机启动箱   15泄压阀

二、基本参数

三、使用方法

（一）准备工作

1、安装好压力表，表盘向操作者方向。

2、连接好电源线路，检查电路绝缘及安全情况，并可靠接地。

3、检查水箱清洁与否并加满清洁净水，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严而造成故障。 

4、检查底座内润滑油油面高度，使其保持在油标的油线上。

5、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。

（二）启动运转

1、起动电动机，检查空车运转是否正常(切记避免泵无水运转)，声响应均匀无异常杂音，排水应均匀，无明显波动，然后停机。

2、将被试容器与试压泵的排出口连接起来，大中型压力容器（容积＞10L），在试验前先用清水灌满被试容器，或采用单向阀借助自来水自动灌水，微小型压力容器（容积＜4L），为了利于保压，试验回路应配置蓄能容器。

3、启动电动机，泵开始正常工作，被试容器进行充水，充满水后，压力开始徐徐上升。

4、达到所需压力后，停机保压到要求时间，检查被试容器。

5、如若在试验回路中，被试容器的试验介质泥砂含量大，回路中应装设泄压阀（大型压力容器泄压放水量比较大，还有可能带回泥沙和其它杂质进水箱），试验完毕后卸去压力。

（三）在运转过程中注意事项

1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。

2、泵在升压过程中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直径过细，阻力过大。或被试件容积过小，应配置足够量的压力容器。

3、泵在运转过程中应无噪声杂音。

4、润滑油允许温升≤45℃。

5、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应立即停止工作，卸除压力进行检修，不允许在漏水情况下继续工作。

6、要经常观察柱塞的密封情况，如发现有严重滴漏现象，要随时给予调整，但不允许调得过紧。

7、在环境温度0℃以下使用时，应考虑采取防冻措施。

四、可能发生故障及解决方法

1、泵不排水

①、吸水管没装好进气、过滤网堵死。

②、泵液缸内空气没排净，断开排出口，让泵空运转充分排空气体。直止均匀出水。

③、由于泵长时间放置，吸入阀被水锈，或其它沉积物糊死。拆下吸入阀清洗。

④、由于过滤网破损，或其它原因，使异物充垫吸入和排出阀口其间。拆下清除。

2、压力表反映上升压力不均匀，或压力表指针摆动不上升。

①、首先应排除被试件和连接管路的渗漏：

②、水箱水面过低或水不清洁，加水或更换清洁水。

③、检查进水口滤网是否畅通，有无异物堵塞或吸水管连接处漏气，清洗滤网或消除漏水。

④、液缸中存在气体，打开泵的排出口使泵进行一段空运行充分排出气体。

⑤、检查进出水阀的阀线是否密合良好，有无异物充填其间，拆开检查研磨阀。

⑥、柱塞填料漏水，填料太松应调紧，如已损坏，要更换。

⑦、泄压阀打开后未关闭，或关闭不严失效。

3、所需功率太大。

（1）柱塞密封填料过紧，适当放松。

（2）曲柄轴、滑块、十字头有无卡死扭曲现象。

（3）压力超过额定值或压力表示值不准。

4、停机后保不住压力

①、检查被试件和连接管路是否漏水。

②、排出阀是否密合良好，有无杂物充垫其间，拆下研磨或清洗，阀口严重磨损应更换。

③、泄压阀未关严漏水。

五、维   护

1、试压泵的外表应保持清洁。

2、水箱加水前必须清洗干净，不允许在水箱内积储污物和其它杂物。

3、润滑油通常选用10＃或20＃机油。

4、第一次更换润滑油，应在工作60小时进行。经过运转300小时后再作一次换油，每隔1000小时换油一次或二年换油一次。

5、在较长时期停止工作时，应把水排净，用防锈油或柴油做介质运行止出口排出。

6、试压泵在室外使用，如遇冬季或气候变化达冰点时，应考虑采取防冻措施。