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管道电动试压泵原理分析


编辑:2022-07-25 09:01:36

  管道电动试压泵原理分析

  管道电动试压泵,由水箱、减速机、集水体、安全阀、水缸等组成。 管道电动试压泵采用直接连接,安装在减速箱上。通过蜗杆与蜗轮传动,减速比为1:40。 在蜗轮的两端装有偏心、滑块、导体,导体的两侧水平方向分别固定着一个柱塞,柱塞装入水缸,然后将水缸平行固定在减速箱两侧,当电动机起动后由蜗杆与蜗轮传动,使偏心旋转带动滑块在导体内上下滑动,将圆周运动改变为往复运动,达到由导体带动柱塞,使各水缸内的工作容积不断发生变化的目的。

 当柱塞为吸入行程时,由于水缸的工作容积增大,造成部分真空,水箱内的水通过滤网、进水管、进水阀而进入水缸内。当柱塞为排出行程时,进水阀因自重而自动关闭,排水阀被顶开,水经过连接管,稳压阀、汇集于集水体、气瓶,后被输送到受试压容器内。集水体侧面有出水口,是连接被试压容器的通口,顶部安装气瓶,气瓶顶部装压力表。集水体内部装有稳压阀,安全阀在稳压阀下部,如果压力超过工作压力,安全阀自动打开,排水经聚氯乙烯管回到水箱,保证压力稳定。

电动试压泵安全技术操作规程 

  1、检查减速器油箱,打压泵油位和乳化液箱的指示是否在规定的油位和水位上。

  2、检查安全阀、压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确。压力表、安全阀每年校验一次,安全阀定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。

  3、检查电动打压泵各阀门、电磁阀、管道等是否良好,不得有漏水、漏气,漏油,检查电气接零(地)线是否牢固可靠,停泵一周以上时,要测量主电机绝缘是否良好。检查与水压机的联系信号是否正确可靠。 

  4、查泵顺序: 

  (1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀,是否全部在开启位置,打开电动试压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀。

  (2)开动润滑油泵,运转1~2分钟,油压在0.15~0.2兆帕,待润滑油指示灯显示正常后,启动打压泵主电机。 

  (3)待泵头空气排尽后,立即关闭排气阀。

  (4)打压泵运转正常后,合上循环阀电磁铁电源,插上打压电源插头,待水位升到4级以上后,合上*液面阀电磁铁开关,水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号,水压机开始工作。

  5、关闭阀门时,要站在阀杆侧面,缓慢旋转。

  6、工作时不得离开工作岗位,严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常,如出现假水位时,应立即采取措施,并每10~15分钟对全部设备巡回检查一遍,每小时记录一次运行情况,油温、轴承温度不得超过50℃,乳化液温度不得超过60℃,冷却水温度不得超过40℃,电机温度不得超过额定温度。

  7、出现超压,立即拔下打压插头,并切断总电源,待水位降到正常后,通知水压机停止工作。待修理恢复正常后,才能继续工作。

 8、用肥皂水检查蓄水(气)罐、气阀、气管是否漏气,如有冷凝结霜(水)情况,说明漏气严重,应及时修理。如要化冻,禁用明火。

 


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