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新品推荐-海洋全防腐智能电动试压泵闪亮登场
编辑：2022-07-25 09:04:47
型 号 | 额定压力 Mpa | 额定流量 l/h | 柱塞直径 mm | 往复次数 min﹣1 | 柱塞行程 mm | 电机功率 kw | ||
3D-SY 1150/15 | 15 | 1150 | 20 |
550 |
40
|
7.5
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3D-SY 1000/25 | 25 | 1000 | 18 | |||||
3D-SY 750/31.5 | 31.5 | 750 | 16 | |||||
3D-SY 600/40 | 40 | 600 | 14 | |||||
3D-SY 400/60 | 60 | 400 | 12 | |||||
3D-SY 300/70 | 70 | 300 | 10 | |||||
3D-SY260/80 | 80 | 260 | 10 | 360 | ||||
三、结构特点 本电动试压泵主要采用卧式三柱塞泵型式，由电机、变频控制柜、动力端、液力端、溢流阀、保压阀、卸压阀、泵架、吸入排出胶管等组成(图1)。
1、安全阀 2、压力表 3、变频控制柜 4、电机 5、保压阀 6、卸压阀 7、集水管 8、液力总程 9、吸水管 10、机架 11、动力总程 12、溢流阀 图1泵结构图
动力总程（图2）由电机通过皮带减速，带动曲轴连杆机构，将旋转运动转换为往复运动。并通过十字头带动柱塞在液缸内往复运动。
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1、注油孔（气螺塞） 2、连杆 3、油窗 4、放油螺塞 5、曲轴 6、连杆销套 7、十字头 8、O形圈55×1.9 9、Y形油封25×20×8 图2 动力端结构
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1、排出接头
2、O形圈13×1.9
3、弹簧0.7×10×15
（0.8×12×17）
4、吸入、排出阀
5、阀套
6、O形圈22×2.4
（26×2.4）
7、进出口
8、O形圈11×1.9
（20×2.4）
9、水缸体
10、密封套筒
11、密封填料
12、垫圈
13、导向套
14、柱塞
15、压紧螺套
16、吸入接头
17、锁紧螺母
液力总程（图3）主要由阀组、柱塞副水缸体等组成，在柱塞的作用下,试验介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。
在泵头的上端装有安全阀，用于泵的安全保护。在出厂前已经调定，用户不要随意调节。
1、调压手轮
2、锁紧螺母
3、弹簧3.5×16×52
4、阀芯
5、O形圈10×1.9
6、O形圈20×2.4
7、阀座
8、O形圈13×1.9
图4 溢流阀结构图
泵头的右端设置有溢流阀（图4），用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。
泵头的左端设置有保压阀（图5），当试验件达到试验压力值后停机,该阀自动将试验回路与泵截断进行压。
保压阀上端装有压力表，以示试验压力。保压阀前端设置有泄压阀在
图6电气原理
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保压试验结束后卸除回路压力，或因误操作，压力升过规定值，可打开泄压阀手柄卸除部分压力，用点动开关升止规
定值。电动试压泵的起动运转，利用电磁起动器进行操作。设置有起动和停止按钮，如（图6）为了便于在升压的最后阶段，能够确保达到试验压力的准确值，试验最后采用点动升压。
1、O形圈13×1.9 2、排出口接头 3、保压阀体 4、O形圈26×2.4
5、O形圈13×1.9 6、阻尼螺柱 7、压力表 8、保压阀
9、保压阀座 10、O形圈22×2.4 11、卸压塞针 12、卸压阀套
13、O形圈9×1.9 14、卸压阀座 15、O形圈9×1.9
图5保压阀缷压阀结构
四、使用方法
㈠准备工作
1．新泵在出厂时,为了便于包装,手推柄固定在泵头上第一次使用时先安装好手推柄。
2、安装好压力表，表盘向操作者方向，利于观察。
3、安装好电源线路。检查电路的绝缘及安全情况,并可靠接地。
4、配备一清洁的水箱，保证有足够的水源供应。将过滤网及吸水管与
泵吸入口连接起来，放入水箱内。
5、使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度，使其保持在油标的油线上。
润滑油加注AN46号机械油.
6、检查试验介质清洁与否，切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严造成故障。
7、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。
㈡、起动运转
1、起动电动机，检查空车运转是否正常(切记避免泵无水运转)，声晌应均匀无异常杂音，排水应均匀，无明显波动。然后停机。
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2、用高压管将被试容器与泵的排出口连接起来，大型压力容器（容积>10L～20L），在试验前先用试验介质灌满，小型压力容器,为了利于保压，******在试验回路中配置一个足够容量的(不小于4L)蓄能容器。如（图7）。
3、 逆时针打开溢流阀手柄，让其处于开启状态，起动电动机，泵开始正常工作，被试容器进行充水，充满水后，
压力徐徐上升，此时缓慢顺时针拧紧溢流阀手柄，直止达到所要求的试验压力，稳定后锁紧溢流阀手柄。停机保压到要求时间。以后再进行相同压力的试验，无须再调定溢流阀压力。
4、按被试容器的试验要求检查验收。试验完毕后，打开泄压阀卸除回路压力。
㈢、在运转过程中注意事项
1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。
2、泵在升压过程中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直径过细，或被试件容积太小，应配备足够容量的压力容器。
3、小型压力容器升压速度过快，应采取点动升压的办法进行升压。
4、泵在运转过程中应无噪声杂音。
5、润滑油允许温升≤45ºC。
6、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应立即停止工作，卸除压力进行检修，不允许在漏水情况下继续工作。
7、要经常观察柱塞的密封情况，如发现有严重滴漏现象，要随时调整，但不允许调的过紧。
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3D-SY5.5型系列电动试压泵，采用高速陶瓷柱塞泵头，具有体积小、结构紧凑、便于移动。有三种规格可供选择。适宜于压力容器制造、管道工程按装等大型压力容器，进行水压、密封、强度试验
本泵主要由电机、电磁起动器、泵头、保压阀、泄压阀、吸入排出胶管等组成。
泵头采用卧式陶瓷三柱塞泵型式，由三相电机通过3V皮带减速，带动曲轴连杆机构，将旋转运动转换为往复运动，并推动柱塞在液缸内工作。这样，工作介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。
在泵头的排出端设置有安全溢流阀，用于保护泵的安全压力，也可作为调压阀，调定系统的高压力，排出端还设置有保压阀，当被试验件达到规定试验压力值后停机，该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。
保压阀上端装有压力表，以示试验压力，压力表下端设置有泄压阀在保压试验结束后，卸除回路压力。或因误操作，压力升过规定值，可打开泄压阀卸除部分压力，用点动开关升止规定值。泵的起动运转是利用电磁起动器进行操作，设置有起动和停止按钮。
使用方法：
1．新试压泵在出厂时，曲轴箱内已加注润滑油。初次使用时，应查看润滑油多少，平时使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度，使其保值在油标的油线上。
2、新泵在出厂时为了便于包装，手推柄和电磁起动器固定在电机背上，初次使用时先安装好手推柄（使手推柄插入泵底盘端头两个孔内，并拧紧固螺母螺）及电源线路。
3、安装好吸水胶管(注意连接接头的O形密封圈)，及吸水过滤网。
4、配备一清洁的水箱，保证有足够的水源供应。将吸水管放入水箱内。
5、检查试验介质清洁与否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严造成故障
6、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。
7、检查电路连接、绝缘及安全情况，并可靠接地
