2D-SY750/4MPa型电动试压泵工作现场，图片仅供参考具体请以到货实物为准

电动试压泵型号:2D-SY750/4MPa立式；

技术参数：额定压力4MPa，额定流量750L/h；

试压泵电机：380V/2.2KW普通电机；

试压泵控制系统：带本地手动启停功能；

出口连接端：M22X1.5工作接头，连接一根两头为M22X1.5的内螺纹胶管；

手动卸荷阀：厂家标配；安全保护阀：厂家标配；

1.6级普通压力表：10MPa；

标配高压胶管：3米；

随机备件： 1套；

该泵在使用前，只需在电接点压力表上设定上限压力值，然后按手动按钮启动试压泵，当压力达到事先设定的上限目标值时，试压泵会自动停机进入保压状态，可通过压力表实时观察压力变化情况，当保压时间到可打开试压泵手动泄压阀卸除压力，试压完毕。此为试压流程为单独压力自控装置功能，试压泵本身不带此装置，用户可选择性采购。

2D—SY型双缸系列电动试压泵(以下简称泵)，是两缸、电动、往复移动式试压泵，具有传动效率高、故障率低、良好的可靠性、方便检修等优点。主要是对锅炉管道、阀门、仪表、胶管等压力容器、机械设备和零件，作水压、密封、强度试验。试验介质为水、运动粘度≤20cst（50℃）[m㎡/s]油类或类似于水、油的液体。

选用本系列泵时，应按被试容器的上限试验压力来确定泵的型号。泵的额定排出压力，是指在零至额定排出压力的范围内，可作任意压力的试验；泵的额定流量是指泵每小时排出液体的升级（L/h）。 

二、基本参数

三结构特点

本泵（见图1）由电机经摆线针轮减速，通过曲柄轴（曲柄轴直接与减速机输出轴固连）滑块的作用，将旋转运动转换为往复运动，并驱使十字头在水平滑道里往复移动，带动柱塞在液缸内往复运动，这样，工作介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。

电机与减速机直连，立式固定在底座上，两个液力缸对置安装在底座两侧，一同固定在水箱上，水箱下部装有四个轮子，供移动使用。

底座上装有集水体，通过两集水管与两缸连通。集水体上部装有压力表，以示试验压力。为防止泵的脉动压力影响表的读视，表下部设有阻尼装置。

集水体左侧装有超压安全阀，开启压力出厂时校准在1.15-1.25倍额定工作压力内。集水体右侧设置有放压阀，用于紧急情况下卸压用（但不允许作为被试容器卸压用）其结构见图1。

液力缸（见图2）是试压泵的关键部件，它由柱塞副和阀系两大部分组成，其中柱塞与填料、导向套、套筒（额定压力小于或等于40Mpa泵不设套筒）；阀与阀套为关键零件和易损件，它们为相互配合的偶件。

四、使用方法

（一）准备工作

1、检查底座内润滑油油面高度，使其保持在油标的油线上。

2、检查水箱用水清洁与否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严而造成故障。

3、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。

4、检查电路绝缘及安全情况，并可靠接地。

5、水箱加满清洁水。

（二）启动运转

1、起动电动机，检查空车运转是否正常，声响应均匀无异常杂音，排水应均匀，无明显波动，然后停机。

2、将被试容器与试压泵的排出口连接起来，大中型压力容器（容积＞10L），在试验前先用清水灌满被试容器，或采用单向阀借助自来水自动灌水（如图3），微小型压力容器（容积＜4L），为了利于保压，试验回路应配置蓄能容器。见（图4）。

3、启动电动机，泵开始正常工作，被试容器进行充水，充满水后，压力开始徐徐上升。

4、在试验回路中应装设放压阀（不允许将泵集水体的应急放压阀作为试压放压阀用），试验完毕后卸去压力。

（三）在运转过程中注意事项

1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。

2、泵在升压过程中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直径过细阻力过大。或被试件容积过小，应配置足够量的压力容器。

3、泵在运转过程中应无噪声杂音。

4、润滑油允许温升≤45℃。

5、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应立即停止工作，卸除压力进行检修，不允许在漏水情况下继续工作。

  6、要经常观察柱塞的密封情

况，渗漏滴数允许值为20滴/分左右，如发现有严重滴漏现象，要随时给予调整，但不允许调得过紧。（参见第八章）

7、在环境温度0℃以下使用时，应考虑采取防冻措施。

五、可能发生故障及解决方法

1、泵不排水

①、吸水管没装好进气、过滤网堵死。

②、泵液缸内空气没排净，断开排出口，让泵空运转充分排空气体。直止均匀出水。

③、由于泵长时间放置，吸入阀被水锈，或其它沉积物糊死。拆下吸入阀清洗。

④、由于过滤网破损，或其它原因，异物充垫吸入和排出阀口其间。拆下清除。

2、压力表反映上升压力不均匀，或压力表指针摆动不上升。

①、首先应排除被试件和连接管路的渗漏：

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