5.12试压泵试验报告

5.12.1试验报告包括泵的设计参数、测量原始记录、计算结果及试验分析评价。

5.12.2型式检验 报告包括:

a)试验前关于泵装配和主要零件检查的记录;

b)试验后关于泵解体检查结果和主要摩擦副尺寸变化的资料;

c)试验记录、性能曲线图; .

d)试验装置系统图;

e)试验用仪器、仪表的校准记录资料; 

f)试压泵试验结论。

5.12.3 抽检报告内容包括:

a)试验记录、性能曲线图;

b)试验结论。

5.12.4出厂检验报告内容包括:

a)试验记录;

b)试验结论。

5.12.5

试验记录表详见附录C (提示的附录)。.

5.12.6

试验报告应有试验负责人的签署。

6检验规则

6.1每台试压泵应经制造厂技术检验部门检查合格，并附有产品合格证方可出厂。

6.2 泵的各类试验按表16、 表17规定的项目进行。

6.3 型式检验

6.3.1新产品首制样机应进行型式检验。

6.3.2泵系列产 品允许只对该系列的基本样机进行型式检验，其他产品只进行抽查检验。基本样机应是该系列中负荷最大的产品，且其检验结果应足以用来考核全系列产品(除性能曲线外)。

6.3.3 转厂产品应进行型式检验。

6.3.4 老产品在设计、工艺和材料有重大变化时，应做型式检验。

6.4抽查 检验

6.4.1成批生产的产 品应做抽查检验，每批抽查不少于1台。如检验不合格应加倍重复检验;如仍有不合格，应逐台检验。

6.4.2系列新产 品的基本样机已进行型式检验，其它规格的产品应进行抽查检验。

6.4.3做抽查检验的产品应为同-制造工艺水平的泵。

6.5 每台泵应进行出厂检验。

7标志、包装、贮存

7. 1试压泵的标牌应固定在明显部位，标牌尺寸和技术要求应符合GB/T 13306的规定。标牌应包括下列

内容:

a)制造厂名称及商标;

b)泵的型号及名称;

c)泵的技术参数:额定排出压力，MPa;额定流量，Lh; 泵速，r/min; 电动机功率，kW; 质量，kg;

d)出厂编号;

e)出厂日期。

7.2泵包装前应做涂漆及防锈处理，排出口应封住。.

7.3 泵的包装按GB/T 13384的规定，应采用封闭式包装。

7.4泵出厂 均应带下列文件，并封存在不透水的袋内:

a)产品合格证;

b)装箱单;

c)产品使用说明书。

7.5泵在存放中应防止发生锈蚀和损坏，泵自发货之日起油封保证期为6个月，逾期应做检查，重新油封。

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