试压泵试压方法

5.1 一般要求

5.1.1 试验装置的原理图见附录A和附录B (提示的附录)。

5.1.2 排出管路、管接头及装置用高压阀等允许承受的压力应与被试压泵的最大排出压力相适应(最大排出，压力应按被试泵的安全阀排放压力考虑)。

5.1.3吸入管路的各连接处不应泄漏，吸入端应设置过滤网。

5.1.4 排出管路上应设置容积足够大的容器，容器允许承受的压力应不低于泵额定排出压力的1.5倍。

5.1.5 试验介质为5~60°C的清水，如对试验介质有特殊要求时，可另订协议。

5.1.6 排出管路直径应不少于泵的排出口直径。.

5.1.7 试验应在额定工况下进行。若达不到额定工况时，试验工况参数测量值或允许偏差应符合表11的规定。

5.1.8 试验工况与额定工况有偏差时，应按5.10.1.2和5.10.4.2的规定换算。

5. 1.9 凡检测测量参数的仪器、仪表指示值的允许波动范围应符合表12的规定。

5.1.10试验时，确认泵运转达到稳定工况后所有仪表读数应同时读出并记录，每个被测参数的测量

次数应不少于3次，取算术平均值作为测量值。

5.1. 11 试验用仪器、仪表的系统误差应保证测定量的测量误差不大于表13的规定。所有测量仪器、

仪表应在有效使用期内，并有计量部门或有关法定部门的检定合格证明，仪器、仪表精度应符合表14

的规定。

5.1.12 试验数据及计算结果均应记入试验记录表，并整理、绘制性能曲线。

5.2电动试压泵 的试运转

5.2.1试运转的目的是检查装配质量并对泵进行跑合。

5.2.2

试运转包括空载试验、升载试验: .

a) 空载试验应在进、出口管路阀门全开并输送液体的情况下进行，空载试验不少于0.5h;

b)升载试验应在额定泵速下，排出压力从排出阀全开时的压力逐渐上升到额定排出压力的过程中进行，对每种规格的泵分25%、50%、75%、100%四个压力等级进行试验，每个压力等级运转时间不少于15min。

5.2.3 试运转中泵的声响、振动、润滑、温升、泄漏应无异常，所有保护装置应正常。

5.3性能试验

5.3.1手动试压泵的性能试验

5.3.1.1

泵的试验，压力应为额定排出压力的95%~105%。

5.3.1.2 测量空载流量，测量值不应低于额定流量。

5.3. 1.3 采用悬挂重物的方法测定手柄施力，即堵住泵排出口，使手柄处于上临界位置，然后在手柄施力点悬挂重物使手柄达到平衡位置时，该重物重量即为手柄施力。手柄施力点应在手柄轴向尺寸的中心。.

5.3.1.4出厂检验的性能试验不测手柄施力。

5.3.2 电动试压泵的性能试验

5.3.2.1 性能试验是确定流量、功率、泵效率与排出压力的关系，并绘出性能曲线。

5.3.2. 2泵的性能试验应在额定泵速下进行，排出压力从最小值(排出管路阀门全开时，为克服试验系统阻力而必需的排出压力)开始，按不同型式的泵进行不同的升压。对高、低压分段的泵，升压分两个阶段进行，在泵的低压段压力试验点应不少于2点，在泵的高压段压力试验点为4~6点，最大值为额定排出压力值，对高、低压不分段的泵，升压压力试验点应不少于5点，最大值为额定排出压力值，所有试验压力点应均匀分布在所测区间。

5.4泵的连续运转试验

5.4.1手动试压泵 的连续运转试验

5.4. 1. 1泵的连续 运转试验应建立模拟手动试验的机动机构。

5.4.1.2泵的连续运转试验，即检查泵的使用寿命和运行可靠性，它借助于模拟手动试验的机动机构，在额定压力下按表15所规定的运转次数连续运转。

5.4.1.3连续运转试验的运转次数采用数字计数器计数。

5.4.2

电动试压泵的连续运转试验连续运转试验指在所有其它试验项目进行完毕后，泵在额定工况下连续运转500h。

5.4.3泵连续运转中间每次停泵不应超过 1h,总停泵次数不应超过5次，以便检查运行情况和更换易损件,

主要易损件的更换期指标应符合4.9的规定。

5.4.4

试验中每4h作一次记录，记录内容为排出压力、流量、泵速、介质温度、功率和运转情况。

5.4.5试验期间如遇主要部件需要更换时，则已完成的试验无效。

5.4.6试验中 应记录易损件的寿命、修复次数和停车时间，试验后应对泵解体并检查记录泵零、部件

的磨损情况。应列出试验前、后泵主要零、部件检查记录表。

5.5 额定排出压力下性能检查

5.5.1 手动试压泵，泵连接稳压容器，在额定排出压力下检查流量，应符合额定流量。

5.5.2 电动试压泵，应在额定泵速下，测量额定排出压力时的流量，校正安全阀、溢流阀的开启压力。

5.6 保压试验

保压试验是指在额定排出压力下，停泵并关闭截止阀，5min内压力表指示值的下降值应符合4.3d)的规定。

5.7 安全阀、溢流阀试验

5.7.1安全阀应在泵运转的情况下进行调整和试验，即逐渐关闭排出管路阀门、提高排出压力至安全阀的开启压力，此时安全阀应灵敏动作，当达到排放压力值后，系统内压力不再上升。试验应不少于3次。合格后应加铅封。

5.7.1安全阀应在泵运转的情况下进行调整和试验，即逐渐关闭排出管路阀门、提高排出压力至安全阀的开启压力，此时安全阀应灵敏动作，当达到排放压力值后，系统内压力不再上升。试验应不少于3次。合格后应加铅封。

5.7.2 安全阀的开启压力应按4.5的规定。

5.7.3溢流阀应在泵运转情况下进行调整和试验，溢流阀的开启压力应符合4.6的规定，溢流阀应灵敏动作，试验应不少于3次。

5.8 噪声试验

泵的噪声测量及计算应符合GB/T 9069的规定。

5.9参数测量和测 量仪表精度的规定

5.9.1 流量

5.9.1.1.手动试压泵流量指柱塞往复- -次在泵排出口所测得的介质体积，单位为mL/次。

5.9.1.2 流量测量采用容积法或质量法。电动试压泵流量测量的时间不少于1min; 手动试压泵流量,手压10次取其平均值。

5.9.1.3 采用容积法测量流量时，容器标定的相对极限误差不大于0.5%。

5.9.1.4采用质量法测量流量时，衡器的感量应小于被测质量的0.5%。

5.9.1.5 时间测量用数字频率计或其它计时仪表，也可用测量泵速的方法来代替时间测量，计时或计数仪表的精度不应低于0.1%。

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