4D—SY型立式系列防爆电动试压泵（以下筒称泵），是电动往复移动式试压泵，较原老式4D-SY型，具有低压段流量更大、高压段升压更稳定，效率更高、故障率低、检修更方便等优点，将取代老式四缸电动试压泵。主要是对锅炉管道、阀门、仪表、胶管等一些设备和零件作水压、密封、强度试验。试验介质为水、运动粘度≤20cst（50℃）[m㎡/s]油类或类似于水、油的液体。

选用本系列试压泵时，应按被试容器的试验压力，及容积的大小来确定泵的型号。泵的额定排出压力是指在零至额定排出压力的范围内可作任意压力的试验，泵的额定流量是指泵每小时排出液体的升数（L/h）。

 二、基本参数

 三、结构特点

本泵（见图1）由电机经摆线针轮减速，通过曲柄轴（曲柄轴直接与减速机输出轴固连）滑块的作用，把旋转运动转变为往复运动，并驱使十字头在水平滑道里往复移动，带动柱塞在液缸内往复运动，这样，工作介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。

电机与减速机直连，立式固定在底座上，两个液力缸对置安装在底座两侧，一同固定到水箱上，水箱下部装有四个轮子，供移动使用。

底座上装有集水体，通过集水管与两缸连通。集水体上部装有压力表，以示压力。为防止泵的脉动压力影响表的读视，下部设有阻尼装置。

集水体左侧装有超压安全阀，开启压力出厂时校准在1.15-1.25倍的额定工作压力内。集水体前部右侧设置有放压阀，用于紧急情况下卸压（但不允许作为被试容器卸压用）其结构见图1。

液力缸（见图2）是试压泵的关键部件，它由柱塞副和阀系两大部分组成，其中柱塞与填料、导向套、套筒（额定压力小于或等于40Mpa泵不设套筒）；阀与阀套为关键零件和易损件，它们为相互配合的偶件。

本泵设置有高压液力缸和低压液力缸（见图1），在开始试验阶段两缸同时工作，以大流量向被试容器充水。试验压力达到2Mpa时，在低压缸的左侧设置有回流阀，使低压缸自动停止工作。高压缸以小流量继续升压。

四、使用方法

（一）准备工作

1、检查减速箱和底座内润滑油油面高度，使其保持在油标的油线上。（减速机按减速机说明书检查）

2、检查水箱用水清洁与否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严而造成故障。

3、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。

4、检查电路绝缘及安全情况，并可靠接地。

5、水箱加满清洁水。

（二）启动运转

1、起动电动机，检查空车运转是否正常，声响应均匀无异常杂音，排水应一大一小均匀排出。新泵第一次使用，或长期放置后开始使用前，应先空运转一段时间，让高压缸充分排气，观察泵出口排水应一大一小，均匀排出。如若泵在一个往复行程内只有一个大流量排出，说明高压缸内还存在气体未排出，这时可用4㎜内六角扳手将放气阀拧松1/2～1圈（见图1），待进出口侧面小孔水流出，拧紧放气阀，然后停机。

2、将被试容器与试压泵的排出口连接起来，大中型压力容器（容积＞10L），在试验前先用清水灌满被试容器，或采用单向阀借助自来水自动灌水（如图3），微小型压力容器（容积＜4L）试验应配置蓄能容器。（见图4）。

3、在电动机的作用下，两柱塞往复运动，高低压缸同时工作，被试容器进行大流量充水，充满水后，压力开始上升，达到2Mpa后，回流阀（回流压力，在出厂前已调定在2Mpa）自动切换，低压缸停止工作，高压缸以小流量继续升压，压力徐徐上升。

4、在试验回路中应装设放压阀（不允许将泵集水体的应急放压阀作为试压放压阀用），试验完毕后卸去压力。

（三）在运转过程中注意事项

1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力

2、泵在升压过称中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直径过细阻力过大，或被试件容积过小，应配置足够量的压力容器。

3、泵在运转过程中应无噪音杂音。

4、润滑油允许温升≤45℃。

5、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应立即停止工作，卸去压力进行检修，不允许在漏水情况下继续工作。

6、要经常观察柱塞的密封情况，渗漏滴数允许值为20滴/分左右，如发现有严重滴漏现象，要随时给予调整，但不允许调得过紧。（参见第八章）

7、在环境温度0℃以下使用时，应考虑采用防冻措施。

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