气动试压泵                                                                             圆盘记录仪

一、产品概述

      气动试压泵是我公司根据从国外引进的气动试压装置的工作原理，结合实际情况研制的一种新型试压装置。它是以压缩空气为动力源，以气动泵为压力源， 输出液体压力与气源压 力成正比。通过调节气源压力，可以得到相应的液体压力。当气压与液体压 力平衡后， 气动泵停止充压，输出液体压力稳定在预调节压力上。通过控制 风量， 压力就会控制升压速度。 因此具有防爆、输出压力可调、压力升压速 度可控、体积小、重量轻、操作简单、性能可靠、适用范围广等特点。特别适用于油田钻井、生产工程中井喷设备、阀门、管道、连接件、压力容器等 压力设备的高压、超高压试验检验。同时也适用于科研、检验部门作为检测工具。

二、产品优势

a.   换片机构独立，具有使用寿命长、性能稳定的优点，即使使用时间长， 维护更换也方便

b.   阀门的所有执行动作部件均为纯合金， 具有耐高压射流、耐磨、耐冲击等优点

c .   所有阀门零件均为主动配合， 长期使用须修理， 无需全部更换， 只要更换阀芯座即可。

d.   整机密封圈全部采用德国进口， 保证耐用性

e.   增压泵封头内部的高压轴承部件为合金，支撑环为整体锡青铜， 坚固耐用。

f.   设备内部高压管道全部采用不锈钢镜面厚壁管， 确保安全可靠。

 三、操作过程

(1) 准备

a.   检查不锈钢水箱是否足够。

b.   检查气动三层油雾装置是否缺油

c .   连接试压工件

(2) 操作过程

a.   如果测试工件非常大，可先在水管内注满水(可大大减少总测试时间)。

b.   气动试压泵的试压过程:

1)  关闭减压阀，打开减压阀(在泵启动前，必须打开减压阀，关闭减压阀)

2)  打开低压泵。当压力稳定不上升时， 打开高压泵， 不关闭低压泵。当达 到目标压力时，同时关闭高压泵和低压泵。试压系统进入保压状态。

3)   当保压时间到时， 打开泄压阀和保压阀，解除系统压力和被测工件压力。

四、维护

(1) 对容器进行水压试验时， 应将容器内的气体及连接管*干净。对容器 进行高压、超高压试验是必要的，这样才能使压力上升稳定、安全。

(2) 试压时， 操作人员必须注意压力表的升压和连接处的泄漏，并立即停泵， 卸除泄压。

(3) 高压泵只起增压作用， 启动泵不增加排量， 所以在向被检容器注满液体时，泵应停止作用，以免气缸密封发生反应性磨损。

(4) 必须使用润滑脂对气动泵进行润滑。油量可调至每分钟 15-20 滴，无气压时必须注满油杯。

(5) 水过滤器里的水要随时放出， 过滤杯里的水要经常清洗， 用矿物油清洗干净后再用低压空气吹干杯子， 避免用丙 酮、乙烯烯、醋酸酯、甲苯等溶液清洗，因为这些溶液会损坏杯子。本机的试压介质一定要保持清洁，水箱和滤网要经常清洗。因为试压介质不干净，机器的阀门密封就会不严格，影响使用。

五、简单的故障排除

(1) 水泵无水运行

故障原因:止回阀有杂质或结垢

溶剂:轻轻敲打单向阀壳， 有时杂质会因振动而随水冲出来;拆下后用汽油或柴油清洗，安装时注意加少许油，如发现磨损严重，更换芯座

(2) 泵停止工作

故障原因:杂质，水分或油

溶剂:检查气动三联是否有润滑油拆卸换向阀背面的消声器， 拨入换向连杆内部检查先导阀的“O”形环是否损坏

(3) 高压达不到

a、试验气动源压力是否充足，正常情况下需要保持在 0.6-0.8MPa。 

b 、可能需要更换单向阀。

操作步骤:拆下单向阀，沿介质箭头方向更换内阀芯。

(4) 压力不能维持

故障原因:带泄漏

溶剂:检查泵和被测部件之间是否有明显的泄漏,检查压力保护阀、泄压阀是否损坏。若损坏，更换阀门中心。

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