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3DY-1800/50型大流量电动试压泵


编辑:2023-12-26 10:11:15

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 一、概述

3DY-1800/50型三缸电动试压泵(以下简称泵),采用进口意大利AR高速陶瓷柱塞不锈钢泵头,具有体积小、结构紧凑、效率高。适宜于高压大型压力容器,管线铺设作水压、密封、强度试验。试验介质为常温清水温度为5-60度,也可以用乳化液、或运动粘度不超过45mm²/s与水相近的中性油品。

二、基本参数

  型   

额定压力

Mpa

额定流量

l/h

泵速

min﹣1



电机功率

kw

3DY-1800/50

50

1800

1450



30

三、结构特点

本泵主要由电机、泵头、电箱、压力表、保压、卸压阀、安全溢流阀、水箱、底盘、等组成

电机的启动运行,是采用在线软启动器进行的。它具有欠压过压缺相短路过载过热等保护。

泵头采用卧式三柱塞泵型式,由电机通过3V皮带,带动曲轴连杆机构,将旋转运动转换为往复运动。并通过十字头带动柱塞在液缸内工作。这样,试验介质通过吸入、排出阀,形成高压液体排出。

泵头的排出口设置有手动泄压阀,在长时间保压时可卸除泵端压力,在保压时泵处以卸载状态。

安全溢流阀,用于调节泵的输出压力及泵的安全保护作用,出厂时调定在额定压力下。

在安全溢流阀出口集成有保压阀,当被试验件达到试验压力值后,停机,该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。

保压阀出口与四通相连,四通上端装有电接点压力表,以示试验压力,和自动停机保压。四通右端为泵的出口,M30×1.5外螺纹,出口接头内设置有泄压回流过滤网,以防泄压回流带回泥沙和杂质。损坏泵组阀系统。四通前端为手动高压球型大通径泄压阀,以满足大型压力容器快速泄压。

四、使用方法

准备工作     

1、安装好压力表,表盘向操作者方向,利于观察,并插好电接点插头。电接点压力调定方法:压下电接点压力表中心旋钮拔动下线针,使其对准要试验的压力刻度,上线针不用。

2、安装好电源线路。检查电路的绝缘及安全情况,并可靠接地。

3、使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度,使其保持在油尺的油线上。润滑油加注AN30-46号机油

4、检查水箱清洁与否,并加满试验介质,切忌:使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨坏柱塞,使各系统阀关闭不严造成故障。

5、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。

㈡、起动运转

1、起动电动机,检查空车运转是否正常(切记避免泵无水运转),声晌应均匀无异常杂音,排水应均匀,无明显波动。然后停机。

2、用高压软管将被试容器与泵的排出口连接起来,大型压力容器,在试验前先用试验介质灌满,小型压力容器,为了利于升压和保压,可以在试验回路中配置一个足够容量的(不小于100L)蓄能容器。或将被试容器串接起来。

3、本泵有两种试验方法:一种是手动试压,一种自控试压,用转换开开关进行选择,一般试车用手动,压力试验用自动。起动电动机,泵开始正常工作, 被试容器进行充水,充满水后,压力徐徐上升止规定的试验压力,自动停机保压到要求时间。     

4、按被试容器的试验要求检查验收。试验完毕后,打开卸压阀卸除回路压力。

㈢、在运转过程中注意事项

1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。               

2、泵在升压过程中,若压力表指针摆动过大,说明连接管路直径过细,或被试件容积太小,应配备足够容量的压力容器。

3、小型压力容器升压速度过快,由于机械惯性,容易过压,应采取调定溢流阀高限定压力,来控制过压。

4试压泵在运转过程中应无噪声杂音。

5、润滑油允许温升≤45ºC

6、在工作中如发现泵本身有漏水现象时,应立即停止工作,卸除压力进行检修,不允许在漏水情况下继续工作。

7、在环境温度0ºC以下使用时,应考虑采取防冻错施。

五、可能发生故障及解决方法

项目

故        

产生原因

排除方法

1

泵不排水

A. 吸水管没装好进气

 

B. 过滤网堵死

C. 泵液缸内空气没排净

 

D.泵长期放置,水锈等其它杂物糊死吸入阀靠泵的真空度无法打开。

A. 检查吸水管接头、密封圈,并紧固。

B. 清理过滤网

C. 断开排出口,让泵空运转充分排空气体,直止均匀出水

D. 折下吸入阀清洗

2

压力表上升压力不均匀,或压力表指针摆动不上升

A.首先排除被试件和连接管路的渗漏

B.吸水虑网不畅通

C.水箱水面过低,滤网露出水面

D.柱塞密封失效,泄露量过大

E.泄压阀打开末关闭,或

关闭不严失效

F.吸入、排出阀阀线是否密合良好,有无杂物充填其间,或失效

A.检查被试件和连接管路

 

B.*异物

C.加水

 

D.更换密封填料

 

E.关闭泄压阀,或更换

 

 

F.拆开清洗或更换

3

压力表指针摆动过大

A.连接管路通径过细,或接头受堵

B.被试件容积过小

A.更换适当通径的连接管路,并检查连接接头

B.在试验系统中接上一个足够容积的蓄能容器

4

停机后保不住压力

A.被试件和连接管路露水

B.保压阀线密合不良,或有杂物充填期间

C.泄压阀未关严漏水

A.检查被试件和连接管路,并排除

B.拆开清洗保压阀,

 

C.关闭泄压阀

5

泵运行时内有金属敲击声

A.十字头销或连杆磨损

B.主轴轴承磨损

A.检查更换

B.更换主轴轴承

6

曲轴箱温升过高

A.润滑油过少

B.润滑油过多

C.油封泄露

D. 皮带过松或过紧

A.填加到刻度线上

B.放出一部分止刻度线内

C.更换

D. 调整皮带

六、维护保养

1、每次开机前,应检查曲轴箱润滑油油位,润滑油通常选用:AN30~46号(夏季AN46号,冬季AN32号)。新泵初次使用应在累计50小时内换油,以后每500小时换油一次。同时应清洗曲轴箱。

2、水箱在加水前必需清洗干净,应选择不含泥沙的清水。作为试验介质。

3、在使用过程中,要经常检查泵的各连接部位及紧固件是否松动,和渗漏,应及时调节紧固。

4、泵在冰点以下环境内使用,应考虑防冻处理。使用完毕后,应充分排尽泵内存水。

5、在较长时期停止工作时,将水排净,从吸入口吸灌些防锈油或柴油。



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