Image

NEWS CENTER

新闻中心

2D-SY系列超高压电动试压泵


编辑:2024-03-12 09:31:43


                                                          615551

2D-SY型超高压电动试压泵(以下简称泵),是一种双缸电动、往复移动式超高压陶瓷柱塞,高分子聚合材料组合柱塞密封试压泵,具有传动效率和可靠性高、故障率低、方便检修等优点。主要是对超高压压力容器、机械设备和零件,作水压、密封、强度试验。或试验室中获得超高压液体,试验介质为水、运动粘度≤452/s油类或类似于水、油的液体。

二、基本参数

   

额定压力Mpa

额定流量L/h

泵速minˉ¹

柱塞直径㎜

行程㎜

配套功率kw

2D-SY50/100

100

50

130

10

40

2.2

2D-SY40/125

125

40

9

2D-SY30/160

160

30

8

            三、结构特点

  本试压泵由电机经摆线针轮减速,通过曲柄轴(曲柄轴直接与减速机输出轴固连)滑块的作用,将旋转运动转换为往复运动,并驱使十字头在水平滑道里往复移动,带动柱塞在液缸内同时运动,这样,工作介质通过吸入、排出阀,形成高压液体排出。

电机与减速机直连,立式固定在底座上,两个液力缸对置安装在底座两侧,一同固定在水箱上,水箱下部装有四个轮子,供移动使用。

底座上装有集水体,通过两U型集水管与两缸连通。集水体上部装有压力表,以示试验压力。为防止泵的脉动压力影响表的读视,表下部设有阻尼装置。

集水体右侧装有安全阀(开启压力出厂时校准在1.1-1.2倍额定工作压力内),用来保护泵防止超压,用户不要随意调整;集水侧设置有泄压阀,用于试验完毕后卸除回路压力。

水缸是试压泵的关键部件,它由柱塞副和阀系两大部分组成,其中柱塞与密封、导向套、隔圈;阀与阀套为关键零件和易损件,它们为相互配合的偶件。

泵的起动、运转、利用磁力启动器,通过启停按钮进行操作。考虑到升压*后能准确达到要求值,和小容器试压,设置有点动按钮,可以点动升压。        

 

四、使用方法

(一)准备工作

1、安装好压力表,表盘向操作者方向。

2、连接好电机电源线路,检查电路绝缘及安全情况,并可靠接地。

3、检查水箱清洁与否并加满清洁净水,切忌使用含泥沙污水,以免堵塞管路,磨坏柱塞,使各系统阀关闭不严而造成故障。

4、检查底座内润滑油油面高度,使其保持在油标的油线上。

5、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。

(二)启动运转

1、起动电动机,检查空车运转是否正常(切记避免泵无水运转),声响应均匀无异常杂音,排水应均匀,无明显波动,然后停机。

2、将被试容器与试压泵的排出口连接起来,大型压力容器(容积>1L),在试验前先用清水灌满被试容器,或采用单向阀借助自来水自动灌水,微小型压力容器(容积<200mL),为了利于升压和保压,试验回路应配置蓄能容器。

3、启动电动机,泵开始正常工作,被试容器进行充水,充满水后,压力开始徐徐上升。

4、达到所需压力后,停车保压到要求时间,检查被试容器。

5、在试验回路中应装设放压阀(大型压力容器泄压放水量比较大,还有可能带回泥沙和其它杂质进水箱),试验完毕后卸去压力。

(三)在运转过程中注意事项

1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。

2、泵在升压过程中,若压力表指针摆动过大,说明连接管路直径过细阻力过大。或被试件容积过小,应配置足够量的压力容器。

3、泵在运转过程中应无噪声杂音。

4、润滑油允许温升≤45℃。

5、在工作中如发现泵本身有漏水现象时,应立即停止工作,卸除压力进行检修,不允许在漏水情况下继续工作。

6、要经常观察柱塞的密封情况,如发现有严重滴漏现象,应检查柱塞,或更换密封圈。

7、在环境温度0℃以下使用时,应考虑采取防冻措施。

五、可能发生故障及解决方法

1、泵不排水

①、吸水管没装好进气、过滤网堵死。

②、泵液缸内空气没排净,断开排出口,让泵空运转充分排空气体。直止均匀出水。

③、由于泵长时间放置,吸入阀被水锈,或其它沉积物糊死。拆下吸入阀清洗。

④、由于过滤网破损,或其它原因,使异物充垫吸入和排出阀口其间。拆下*。

2、压力表反映上升压力不均匀,或压力表指针摆动不上升。

①、首先应排除被试件和连接管路的渗漏:

②、水箱水面过低或水不清洁,加水或更换清洁水。

③、检查进水口滤网是否畅通,有无异物堵塞或吸水管连接处漏气,清洗滤网或*漏水。

④、液缸中存在气体,打开泵的排出口使泵进行一段空运行充分排出气体。

⑤、检查进出水阀的阀线是否密合良好,有无异物充填其间,拆开检查研磨阀。

⑥、柱塞损坏,或密封失效要更换。(更换方法见第七章)

⑦、泄压阀打开后未关闭,或关闭不严失效。

3、所需功率太大。

(1)曲柄轴、滑块、十字头有无卡死扭曲现象。

(2)压力超过额定值或压力表示值不准。

4、停机后保不住压力

①、检查被试件和连接管路是否漏水。

②、排出阀是否密合良好,有无杂物充垫其间,拆下研磨或清洗,阀口严重磨损应更换。

③、泄压阀未关严漏水。

六、   

1、试压泵的外表应保持清洁。

2、水箱加水前必须清洗干净,不允许在水箱内积储污物和其它杂物。

3、润滑油通常选用10#或20#机油。

4、第一次更换润滑油,应在工作60小时进行。经过运转300小时后再作一次换油,每隔1000小时换油一次或二年换油一次。

5、在较长时期停止工作时,应把水排净,用防锈油或柴油做介质运行止出口排出。

6、试压泵在室外使用,如遇冬季或气候变化达冰点时,应考虑采取防冻措施。

七、   

(一)更换柱塞和密封圈

柱塞和密封圈寿命与安装、维修是否得当密切相关,因此必须注意以下事项:

1拆下减速机与底座连接的6个M10螺丝,拿出减速机,将十字头与柱塞连接螺套拧松。

2拆下U型集水管,取掉缸体与十字头体连接的六个M8螺母,拉出缸体,拧下柱塞(如若不更换柱塞,取下柱塞的目的是装密封圈时,起导向作用)。

3、拧下压紧套,取出压套和隔圈,用钩子勾出密封圈。

4检查导向套隔圈与柱塞的间隙,过大也应更换。

5更换密封圈,按照缸体结构图方向,依次将压紧套压套、隔圈、密封圈,套在柱塞上,之间涂上足够的黄油,插入水缸内,使柱塞能插入导向套内,充分拧紧压紧套,

6、按拆卸顺序装回水缸和柱塞,然后再拧紧连接螺套,装回减速机和U型集水管。

(二)研磨或更换阀系

阀系的工作正常与否,直接关系到泵的工作性能。泵经过长期运行,阀的密封性能有所下降,应进行研磨更换。研磨和更换时,应注意如下事项:

1拆下U型集水管和吸水管,旋下排出接头,取出阀和阀套(安装时注意阀的方向,阀头应向上)。

2在泵的运行中切勿忽视吸入阀的密封性能,与排出阀一样进行相应维修。

3研磨阀采用1000-2000号研磨砂,并用煤油或气密性的检验,阀座的阀线宽度不得超过1mm,为0.5以下。

4对于阀线已出现严重的锈蚀、碰伤、划痕、宽度超出规定,影响保压性能的阀系应更换。








CONTACT US

联系我们

山西晋芮试压泵科技有限公司

地    址:山西省芮城县工业西街
公司总机:0359-3035235
公司传真:0359-3022437
厂销售部:0359-3022668
销售总监:18635980608
技术总监:18635987128

请填写必需的字段。

山西晋芮试压泵科技有限公司    晋ICP备10200938号-1